一．項(xiàng)目簡介
微機(jī)控制扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)臺是由加載系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、ZBC8800數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)測量控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于對金屬材料進(jìn)行靜態(tài)及動(dòng)態(tài)扭轉(zhuǎn)力學(xué)的性能測試。該機(jī)采用落地臥式結(jié)構(gòu)。計(jì)算機(jī)屏幕顯示，ZBC8800數(shù)字式數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)組成閉環(huán)控制。采用行星擺線針輪減速器傳動(dòng)，具有加載均勻、穩(wěn)定、無沖擊現(xiàn)象、數(shù)據(jù)采集控制準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
試驗(yàn)測試功能：WindowsXP中文操作平臺。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及操作面板；可設(shè)定試驗(yàn)速度及各種控制參數(shù)；可實(shí)時(shí)顯示基本試驗(yàn)結(jié)果（斷裂值、峰值）；可實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)過程各種相關(guān)參數(shù)圖形；可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。試驗(yàn)機(jī)實(shí)現(xiàn)分級管理權(quán)限。不同的用戶可進(jìn)入不同的管理界面、分三級用戶管理權(quán)限。
整機(jī)利用日本安川全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及STC8800數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度。
二．方案描述
【主 機(jī)】采用臥式結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，以保證整機(jī)的剛性。夾具采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼淬火（HRC45～50）方式，主傳動(dòng)軸采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼淬火處理，保證其使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。
【驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)】由日本安川全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。速度調(diào)節(jié)范圍寬，加載均勻、穩(wěn)定。
【傳動(dòng)系統(tǒng)】采用行星擺線針輪減速器傳動(dòng)，保證傳動(dòng)的均勻、穩(wěn)定及傳動(dòng)精度。縱向空間可以根據(jù)試件的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。
【測量顯示系統(tǒng)】該機(jī)采用光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度，高精度扭矩傳感器采集試樣的扭矩，高精度旋轉(zhuǎn)編碼器測量試樣的扭轉(zhuǎn)變形。計(jì)算機(jī)屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度（弧度）及各類曲線等。
【軟件操作】
★控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際要求編制試驗(yàn)過程控制方式，自動(dòng)完成試驗(yàn)。
★ WindowsXP全中文界面，人機(jī)對話方式。試驗(yàn)的全部操作均借助CRT，通過計(jì)算機(jī)鍵盤與鼠標(biāo)完成，計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)扭矩T，扭轉(zhuǎn)角度θ（弧度rad），扭轉(zhuǎn)次數(shù)，各種試驗(yàn)曲線（扭矩-時(shí)間曲線、扭矩-角度曲線、角度-時(shí)間曲線等）試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)等。
★曲線坐標(biāo)的大小可以根據(jù)實(shí)際的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。
★輸出打印各種試驗(yàn)報(bào)表格式（報(bào)表格式可以Excel或Word格式輸出）。
★符合JB/T9370—1999《扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》的相關(guān)要求。
★可以設(shè)定以正弦波的方式進(jìn)行循環(huán)加載。
★試驗(yàn)過程可以實(shí)現(xiàn)模擬再現(xiàn)。
★可以任意多條試驗(yàn)曲線疊加對比、輸出打印。
★可以進(jìn)行數(shù)字化調(diào)零和標(biāo)定。
★試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護(hù)。
★軟件系統(tǒng)的操作可以實(shí)現(xiàn)三級用戶管理，安全、方便、快捷。
【安全保護(hù)系統(tǒng)】過載保護(hù)、過電流、過電壓保護(hù)、超速保護(hù)、工作值保護(hù)、行進(jìn)保護(hù)等。
三．主要技術(shù)性能指標(biāo)
3．1 最大輸出扭矩：2000Nm；測量范圍：20～2000Nm
動(dòng)態(tài)測試扭矩：±1400N·m
3．2試驗(yàn)扭矩示值相對誤差：≤±1%
3．3試驗(yàn)扭矩重復(fù)性相對示值誤差：≤1%
3．4扭矩測量范圍：2%～100%
3．5有效試驗(yàn)空間：0～650mm可調(diào)
3．6動(dòng)態(tài)加載頻率：Max：2Hz
3．7最大轉(zhuǎn)角：±50°；
扭轉(zhuǎn)角度分辯率：0.1°；
3. 8加載方式：可以設(shè)定以正弦波的方式進(jìn)行循環(huán)加載，可以設(shè)定以一定速度或扭距進(jìn)行持續(xù)加載。
3．9加載控制精度為：±2%
3. 10電壓電壓：AC380V 50Hz, 電機(jī)功率：5.5kW
四．試驗(yàn)臺的工作環(huán)境要求
4．1在室溫100C～350C范圍內(nèi)，相對濕度≤80%；
4．2在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺上，水平度為0.2/1000；
4．3在無震動(dòng)及周圍無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；
4．4電源電壓的波動(dòng)范圍不應(yīng)超過額定電壓的10%。
5．試驗(yàn)臺的配置
5．1電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器采用日本安川全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)
5．2光電編碼器：一只
5．3 STC8800數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理卡 1套（自行研制）
5．4高精度扭矩傳感器 一只
5. 5主機(jī)（含行星擺線針輪減速器）一臺
5．6檢定用標(biāo)準(zhǔn)杠桿及反向架各一套（自行研制）
5．7夾具一套（二件）：協(xié)商
5．8 “聯(lián)想”品牌計(jì)算機(jī)(顯示器 19寸液晶) 一臺
5．9全中文微機(jī)控制扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)專用軟件 一套（光盤）
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